Fabriek produceert poedermetallurgie-onderdelen Bladklep Hoekcontactkogellager
| Met olie geïmpregneerde gesinterde ijzeren lagers |
| KENMERKEN |
| Gelijk aan SINT A 10, impregnatiegroep 1 |
| Onderhoudsvrij lager voor algemene technische toepassingen |
| Optimale prestaties bij relatief lichte belasting en hoge snelheden |
| Geproduceerd door middel van poedermetallurgie en daarom geschikt voor complexe vormen |
| BESCHIKBAARHEID |
| Lagervormen op bestelling gemaakt: cilindrische bussen, flensbussen en aangepaste lagerontwerpen |
Voorzien zijn van:
1. Thermische stabiliteit: volgens de quench acute thermische gebruiksomstandigheden van de grafietkroes, zullen we speciaal de productieprocedure ontwerpen om de betrouwbaarheid van de productkwaliteit te waarborgen.
2. Corrosieweerstand: Zelfs en fijn basisontwerp zal de erosie van smeltkroes vertragen.
3. Slagvastheid: Grafietsmeltkroes kan een hoge thermische impact hebben, dus elk proces kan worden uitgevoerd.
4. Zuurbestendigheid: het toevoegen van speciale materialen zal de kwaliteit van de smeltkroes aanzienlijk verbeteren, vooral de index van zuurbestendigheid, en zal de levensduur van de grafietkroes verlengen.
5. Hoge warmtegeleiding: een hoog gehalte aan vaste koolstof zorgt voor een goede warmtegeleiding, verkort de oplostijd en vermindert opmerkelijk het energieverbruik.
6. Beheersing van metaalvervuiling: de component van het materiaal onder strikte controle zorgt ervoor dat de grafietkroes de metalen niet vervuilt bij het oplossen.
7. Kwaliteitsstabiliteit: de procestechnologie van het vormen onder hoge druk en het kwaliteitsgarantiesysteem zal de stabiliteit van kwaliteit volledig waarborgen
De zelfsmerende eigenschappen van koolstofgrafiet en grafietmaterialen, samen met stabiliteit bij verhoogde temperaturen en weerstand tegen de meeste chemicaliën, maken deze materialen zeer geschikt voor veeleisende toepassingen.Grafietmaterialen stellen de ontwerpingenieur in staat om het temperatuur- en chemische bereik uit te breiden en met de juiste hulpstof het gebruik onder cryogene omstandigheden mogelijk te maken.Impregnatie met harsen en metalen kan worden gebruikt om de eigenschappen van koolstofgrafiet te verbeteren.
Het meeste lucricant materiaal zal breken en vlam vatten onder de werkomstandigheden op hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid.Dus de meeste apparatuur kan geen normaal smeermateriaal gebruiken om de duurzaamheid te verbeteren.
Daarom worden koolstof- en grafietlagers, zuigers, zuigerveren en afdichtingsringen normaal gebruikt in mechanismeapparatuur en deze koolstof- en grafietonderdelen kunnen werken bij -200 tot 200 in corrosief medium en ze kunnen normaal gesproken met hoge snelheid draaien (zoals 100 m / s) zonder smeerolie
